O concreto de grão fino é um material com maior densidade em comparação aos tipos convencionais de concreto. A principal condição para a sua preparação é o uso de várias frações na mistura agregada e o aumento do teor de cimento. Este material pertence à categoria de concreto pesado, mas, ao contrário de outros tipos, na composição de uma solução desse tipo existe um material de enchimento com uma fração média de 2,5 mm.
Benefícios
O uso de concreto granulado é devido às suas propriedades únicas. Este material tem muitas vantagens em comparação com as soluções tradicionais:
- aumento da resistência ao momento fletor na carga correspondente;
- a capacidade de obter propriedades únicas usando aditivos adicionais (por exemplo, resistência a ácidos ou resistência à água);
- aumento da resistência à vibração;
- homogeneidade da mistura;
- a possibilidade de aplicar várias opções para despejar elementos e estruturas complexos;
- alta plasticidade da solução e excelente penetração.
Desvantagens
MB tem um número de desvantagens:
- o aumento da dureza do material após um conjunto completo de resistência complica o processo de processamento;
- para obter as qualidades necessárias, é utilizada uma grande quantidade de cimento;
- durante o conjunto de resistência, o material produz um encolhimento notável
- alto grau de mobilidade da solução durante a aplicação.
Composição e características
Areia, cimento e água são os principais componentes. A composição do concreto de grão fino pode ser complementada por vários aditivos e plastificantes, com base no objetivo da solução. Regula o concreto de granulação fina GOST.
O tamanho do agregado, as proporções necessárias e a possibilidade de usar plastificantes para concreto pesado são refletidas no GOST 26633-2015, bem como no GOST 26633-2012. A produção de MB usada para a organização de pavimentos de concreto de asfalto é regulada pelo GOST 9128-97, e o GOST 7473-2010 é desenvolvido para a produção de misturas de concreto especial de grão fino.
A principal condição para obter uma solução de alta qualidade é o uso de areia com várias frações (até 5 mm) na proporção necessária. Também é possível usar pedra britada com um tamanho de frações de até 10 mm.
O volume de cimento é determinado de acordo com os requisitos do GOST, uma vez que um excesso ou diminuição na quantidade estimada pode afetar significativamente as características do produto.
Uma pequena proporção de cimento leva a uma resistência insuficiente do elemento fundido e um excesso desse material leva a dificuldades no processo de trabalho, uma vez que a fixação ocorrerá mais rapidamente.
O concreto fino possui as seguintes características:
- Maior resistência à flexão.
- Homogeneidade.
- Resistência à vibração.
- Resistência ao gelo.
- À prova d'água.
- Porosidade.
Tipos, marcas e classes
De acordo com as principais características e escopo da aplicação, os MB são divididos em dois tipos principais:
- MB com conteúdo de componente tradicional.
- Cimento de grão fino usado para preencher as formas de estruturas com reforço de malha fina.
As classes de concreto granulado são determinadas pela qualidade dos materiais utilizados e sua proporção em solução. Existem cinco notas para este material:
- M100 (usado para trabalhos de reparo);
- M200 (para reparo e fundição de produtos que não suportam cargas significativas);
- M300 (para encher moldes ao fundir produtos com reforços frequentes);
- M350 e M400 (para fundição de produtos e estruturas críticas).
A elegância do MB reflete sua capacidade de resistir à compactação. Esta característica é medida em MPa e é indicada pela letra "B" com a figura correspondente. Por exemplo, o concreto de granulação fina B25 com o uso de argamassa da classe M300 é usado para equipar fundações, lançar lances monolíticos de escadas e lajes, o que indica suas capacidades de alta resistência. A classe MB B15 com uma solução da classe M200 é usada para vazamento de betonilhas.
A classificação começa com o concreto da classe B3 e atinge a classe B80.
Âmbito de aplicação
O uso de MB é causado pela ausência de depósitos de rocha aberta na área de produção de misturas cimento-areia com a presença de grandes frações.
A entrega de pedra britada ou cascalho em áreas remotas aumenta significativamente o custo do concreto, o que afeta o custo do produto final. Esse motivo é o mais comum ao decidir sobre a produção de concreto usando frações finas.
Além de razões puramente econômicas, existem muitos produtos e estruturas que não podem ser produzidos usando concreto tradicional com grandes frações. Esses incluem:
- pavimento de concreto asfáltico;
- tubos de concreto de grande e pequeno diâmetro;
- elementos estruturais para a construção de estruturas hidráulicas;
- tubos com propriedades especiais para remoção de águas agressivas;
- quaisquer estruturas reforçadas de paredes finas (por exemplo, produtos esféricos com alta resistência e, ao mesmo tempo, baixo peso) são fundidas a partir de MB
- lajes para equipar coberturas em edifícios agrícolas, onde é necessário cobrir grandes vãos;
- estruturas de bunkers, grandes recipientes para armazenar substâncias e materiais a granel e líquidos;
- produtos com reforço rígido;
- estruturas em arco que podem cobrir espaços significativos (por exemplo, com o equipamento de pavilhões de exposições).
Como fazer
A preparação de concreto granulado depende do objetivo da estrutura fundida e difere na composição pela presença de plastificantes, aditivos e pelo número de ingredientes principais.
O aglutinante da mistura é cimento. Tradicionalmente, o cimento Portland M400 é usado para soluções padrão, mas, para condições especiais e a natureza das cargas, podem ser utilizados graus mais altos (M500, M600 e M1100), além de cimentos com propriedades especiais: resistentes à corrosão, ácidos e ambientes agressivos.
A plasticidade da solução é alcançada usando um material de enchimento selecionado pelo tamanho das frações. Para a preparação do MB, use um material de enchimento com frações de 0,3-5 mm em uma certa proporção.
Para obter o material de enchimento da qualidade desejada, é utilizado um método de três etapas para a preparação do material:
- Na primeira etapa, a areia é obtida com uma fração de 1,25 a 5 mm. A proporção desse componente no volume total da carga é de 60%.
- No segundo estágio, areia com uma fração de 0,3 a 1,25 mm é selecionada. A participação deste material é de 20% do volume total de carga.
- E outros 20% são areia com uma fração de 0,15 a 0,3 mm.
A proporção de cimento na mistura é devida à natureza da carga que o produto futuro assumirá e é regulada por documentos regulatórios, mas para preparar um MB de alta qualidade, é importante prestar atenção à qualidade do material do ligante. É necessário verificar o prazo de validade do cimento, a ausência de grumos, frações sólidas e detritos.
A preparação da solução começa misturando os ingredientes secos. A proporção do material do ligante e da carga pode variar de 1 a 1,5 a 1 a 3,5. A adição de água é regulada pela necessidade de obter uma solução mais plástica ou mais viscosa. De acordo com as mesmas características, a proporção de plastificantes e aditivos é regulada.
Deve-se lembrar que o aumento do teor de carga com grandes frações leva a uma perda de características de resistência, embora seja possível reduzir o consumo de um ligante. Com uma alta proporção de pequenas frações do material de enchimento, será necessária mais quantidade de cimento, mas o produto obtém uma densidade e resistência mais altas.
Fabricantes e preços
Os fabricantes mais famosos da MB incluem empresas nacionais:
- "Stromat";
- História do Apogeu ";
- "Aliança".
Os preços de um metro cúbico deste material variam de 2500 rublos.